numero Sfoglia:2 Autore:Editor del sito Pubblica Time: 2021-10-28 Origine:motorizzato
La saldatura laser è stata utilizzata nell'elaborazione del materiale laser industriale precoce. La cucitura di saldatura prodotta da un laser è di qualità superiore e migliora notevolmente la produttività. La saldatura laser ha vantaggi unici, compreso l'ingresso a basso caldo, la zona di fusione stretta e le prestazioni della zona interessate dal calore in modo che la saldatura formata dalla saldatura laser sia più forte e più attraente, il tempo di saldatura laser è molto abbreviato; Il sensore di tracciamento del laser, può realizzare automazione, ridurre il costo del prodotto. Queste nuove tecnologie hanno ulteriormente ampliato la gamma di applicazioni della saldatura laser.
L'uso crescente di batterie al litio nei veicoli elettrici e molti dispositivi elettronici è l'uso della saldatura laser in fibra nella progettazione del prodotto. Il componente corrente del cuscinetto prodotto da rame o lega di alluminio è collegato al terminale daFibra laserSaldatura per collegare una serie di celle nella batteria, formando il contatto elettrico con i terminali positivi e negativi della batteria. Tutti i materiali e le combinazioni di materiali utilizzati nelle celle sono candidati per un nuovo processo di saldatura laser in fibra.
Le guarnizioni utilizzate nelle navi e nelle raffinerie chimiche e nei prodotti farmaceutici erano originariamente saldate in tig. Poiché sono per lo più di precisione di precisione e macinato da materiali in lega di nichel ad alta temperatura e resistenti chimicamente resistenti, sono solitamente realizzati in piccoli lotti e impostati in grandi numeri. Attualmente, l'assemblaggio di questi componenti ha utilizzato la saldatura laser in fibra anziché il precedente processo di saldatura ad arco. La ragione è: la qualità della saldatura laser è coerente; La conversione facile da una configurazione di un componente a un'altra riduce il tempo di configurazione e aumenta la produttività; Automatizza anche il processo di saldatura laser assemblandolaserTracciamento dei sensori per ridurre i costi.
Elettronica ermetica e sigillata in apparecchiature mediche ha reso la saldatura laser in fibra il processo preferito. Le precedenti tecniche di saldatura laser hanno prodotto una ammaccatura alla fine quando il raggio laser è stato spento, anche quando il potere laser è stato ridotto. I processi di saldatura ermetica di oggi hanno risolto i problemi relativi agli endpoint della saldatura laser e alla saldatura, e il controllo avanzato del raggio laser elimina le ammaccature in saldature sottili e profonde. I risultati di qualità della saldatura sono coerenti, senza pori all'estremità e aspetto migliorato e sigillatura più affidabile.
È necessario controllare la geometria della saldatura e la microstruttura di saldatura per la saldatura laser in fibra di leghe di aviazione basate su nichel e in titanio. Le prestazioni dell'affaticamento delle saldature sono un criterio di progettazione chiave in molte applicazioni aerospaziali. Il designer ha quasi specificato la superficie di saldatura per essere convessa per migliorare la forza di saldatura. A tal fine, viene utilizzata una linea di riempimento del diametro da 1,2 mm per automatizzare il processo. L'aggiunta di fili di riempimento al giunto a culo si comporterà in corone identiche sui passaggi in alto e inferiore. La scelta della lega filo contribuisce anche alle proprietà meccaniche della saldatura garantendo una buona microstruttura della saldatura.
La capacità di fabbricare prodotti utilizzando diversi metalli e le leghe migliora notevolmente la progettazione e la flessibilità della produzione. Ottimizzazione delle prestazioni del prodotto finito, come la corrosione, l'usura e la resistenza al calore, mentre il costo di controllo, è una motivazione comune per la saldatura metallica dissimile. Come il rivestimento in zinco ampiamente utilizzato, affrontando gravi problemi di porosità della saldatura. In alcuni casi, i vapori di zinco possono scappare mentre il metallo solidifica, formando pori o ruvidità sulla superficie saldata. Tuttavia, mediante la corretta progettazione congiunta e la selezione dei parametri di processo laser, la finitura e la saldatura meccanica possono essere eseguiti facilmente.
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