Il laser verde è utilizzato per il microfondo laser

La tecnologia di connessione viene utilizzata in quasi ogni industria, quindi i costi, le prestazioni di connessione e i requisiti del volume guidano lo sviluppo di tecnologie correlate. La tecnologia Microwelding offre un'eccellente integrità congiunta, lunga durata e buona conduttività elettrica.

Lunghezze d'onda verdi risolvono i problemi di saldatura

Il rame è un materiale alternativo tipico che può essere microzzientato per collegare parti conduttive a causa della sua capacità superiore di condurre in modo efficiente segnali elettrici e segnali di trasmissione. Tuttavia, come una buona scelta di conduttore, il rame ha prestazioni di conduzione termica molto elevate, che diffonderà rapidamente il calore Dal giunto di saldatura, rendendo difficile mantenere il bilancio del calore e la saldatura affidabile, il che rende le caratteristiche della rapida conduzione del calore del rame diventa un problema difficile nella micro saldatura. Come controllare il saldo del calore di questi piccoli e altamente conduttivi componenti senza surriscaldamento o Underheating? Un modo per risolvere questo problema è usare532nm., oLunghezza d'onda della luce verde.Vantaggi e svantaggi delle tecniche tradizionali a microondetto Microweelding possono essere realizzate in diversi modi: saldatura ad ultrasuoni, saldatura a resistenza e saldatura laser. La saldatura laser.each. Ogni saldatura ha i propri vantaggi e svantaggi, e ciascuna saldatura può soddisfare in una certa misura dei requisiti di Microweelding.

Saldatura ad ultrasuoni del laser

Questo metodo di saldatura è molto adatto per la saldatura della piastra, ma ridurrà la velocità di produzione. La saldatura regolasonica utilizza l'energia delle vibrazioni per saldare l'interfaccia. L'energia delle vibrazioni trasmesse all'interfaccia è fornita dal generatore ad ultrasuoni o dalla testa di saldatura che tocca la parte superiore. I giunti vibrano centinaia di volte al secondo, con ampiezze del movimento che vanno da 0,0005 a 0,004 pollici. La parte inferiore del componente è supportata da un'incudine di base, che può essere statica o vibrazione. Lavibrazione sotto la forza applicata provoca la deformazione plastica delle superfici irregolari alla saldatura Interfaccia, con conseguente stretto contatto e diffusione di atomo di metallo. L'articolazione è formata dalla diffusione e non vi è alcun fusione alla deformazione congiunta. Si verifica un diragento, ma può essere controllato normalmente. Il contatto tra la testa di saldatura e le parti sono mantenute da l'attrito della testa di saldatura e l'attrito è rafforzato dal modello di goffratura della testa di saldatura. La saldatura regolasonica è particolarmente s Uibile per la saldatura a piastre sottili di parti conduttive, tra cui in alluminio e rame.Ultrasonic Wave Technology ha alcuni svantaggi in micro saldatura.Perché della necessità di trasferire la forza alle parti, il contatto meccanico è richiesto su entrambi i lati del collegamento. Indizionata, il La testa di saldatura è una perdita di requisiti di ispezione e sostituzione. La geometria articolare è limitata a una certa misura alle saldature in giro.La velocità, la velocità del ciclo di saldatura ridurrà la velocità di produzione a causa della guida della testa di saldatura.

Saldatura della resistenza del laser

La saldatura della resistenza è flessibile, ma non adatta per parti di precisione meccanica. La saldatura della resistenza utilizza un'elevata resistenza all'interfaccia di saldatura per generare calore poiché la corrente elettrica fluisce attraverso la parte. La corrente viene generata sullo stesso lato o opposta del pezzo toccando l'elettrodo di Il componente, formando un loop.Applicare alcune forze alle parti per garantire il contatto elettrico. Quando la saldatura delle parti conduttive utilizzando la saldatura della resistenza, gli elettrodi hanno resistenza e quindi eseguono due funzioni: riscaldamento e conducendo il calore alle parti e conducendo una corrente sufficiente per generare Qualche calore nell'interfaccia di connessione. La saldatura di riferimento è adatta per un'ampia gamma di applicazioni e materiali congiunti con prestazioni eccellenti. Tuttavia, poiché il processo di saldatura della resistenza si basa sul contatto meccanico e richiede la formazione di un circuito elettrico tra due elettrodi, non può essere Eseguito in tutti i casi, in particolare per le parti meccaniche di precisione. Inoltre, il diametro minimo dell'elettrodo è di circa 0,04 in., Che limita il funzionamento di prossimità della connessione.