Moduli Laser applicati su materiali in resina sintetica

Con lo sviluppo dilaser e tecnologia di lavorazione laser, i laser sono sempre più utilizzati nei materiali in resina sintetica, tra cui IT, automobilistico, aerospaziale, elettronico e medico.A causa della divisione sociale del lavoro sempre più raffinata e della crescente omogeneità di alcuni prodotti, le differenze si riducono sempre di più.Oltre alla produzione di prodotti di alta qualità, i produttori di prodotti prestano sempre più attenzione all'ottenimento di informazioni autoportanti e alla realizzazione di informazioni sui prodotti attraverso la tecnologia di elaborazione.La necessità di tracciabilità.Allo stesso tempo, i clienti devono risparmiare sui costi e migliorare l'efficienza di produzione e i laser mostrano sempre più i loro vantaggi unici nelle resine sintetiche, quindi vengono scelti sempre più metodi di lavorazione laser.

Con la continua innovazione della tecnologia laser e della tecnologia di stampaggio delle resine sintetiche?Behring Laser è conforme alla domanda del mercato e ha successivamente lanciato laser a nanosecondi affidabili e di alta qualità con larghezze di impulso multiple, frequenze multiple e potenze multiple per soddisfare le esigenze dei clienti.Sulla base dell'esperienza pratica dell'applicazione dei laser Behring, viene brevemente riassunta la nostra comprensione del principio della lavorazione della resina e del laser L'influenza della resina.

1) Principio della marcatura della resina e dello sviluppo del colore

Quando i materiali ricevono energia luminosa, si verificano i fenomeni di \\"riflessione\\", \\"assorbimento\\" e \\"trasmissione\\".Questi fenomeni sono diventati anche gli elementi centrali della marcatura laser e della lavorazione laser.Tra questi, la cosa più importante è l'assorbimento dell'energia luminosa da parte del materiale.L'assorbimento di energia luminosa da parte del materiale distrugge direttamente i legami chimici del materiale sulla superficie del materiale, facendo sì che il luogo lavorato mostri proprietà fisiche diverse da altri luoghi.

a: Lo strato superficiale del materiale multistrato viene staccato

Caratteristiche del materiale: base in resina, superficie della vernice

Caratteristiche di elaborazione: bassa potenza media, piccola energia a singolo impulso, alta frequenza, riempimento multi-angolo, scansione ad alta velocità

Tipo di laser consigliato: laser a impulsi ultravioletti a bassa potenza ad alta frequenza

La superficie della vernice di questo tipo di materiale è generalmente sottile e il materiale di base è più sensibile alla luce ultravioletta, quindi (quindi?) l'energia di elaborazione non dovrebbe essere troppo grande, altrimenti danneggerà il materiale di base;il riempimento multi-angolo serve principalmente a garantire un peeling uniforme e completo.

b: lo strato superficiale dello stesso materiale viene staccato

Caratteristiche del materiale: le stesse proprietà fisiche perpendicolari alla superficie del materiale

Caratteristiche di elaborazione: scansione rapida ad alta frequenza, vaporizzazione diretta della superficie

La difficoltà di questo tipo di lavorazione del materiale è controllare la profondità di pelatura, la profondità di pelatura deve essere uniforme e il colore della superficie pelata deve essere uniforme.Questi possono essere controllati regolando la velocità e la frequenza di scansione.

c: Sviluppo del colore sulla superficie del materiale

Il laser irradia la resina per colorare il pezzo stesso.

Diversi materiali in resina, il principio del laser per rendere il colore è diverso, principalmente nei seguenti modi

(1) Tipo di vesciche: utilizzare un'energia laser inferiore per causare il cambiamento di colore e la ricostruzione della superficie attraverso la distruzione della struttura molecolare e il colore della parte di marcatura è leggermente rialzato sulla superficie del substrato.

(2) Tipo di incisione: elevando la temperatura locale al di sopra del punto di fusione del materiale, fondendolo e quindi solidificandolo nuovamente, la superficie apparirà sotto forma di incisione.

(3) Tipo di incisione a colori: l'intensità del laser è relativamente alta, le scanalature increspate sono generate dall'evaporazione locale del materiale superficiale e la carbonizzazione del materiale fa sì che il colore cambi.

(4) Colore: utilizzare un laser a lunghezza d'onda sufficientemente corta per rompere la catena molecolare del materiale per cambiare il colore.È inoltre possibile aumentare il contrasto del segno aggiungendo additivi quantitativi.