Perché scegliere laser a semiconduttore a infrarossi per saldatura laser

Negli ultimi anni, la domanda del mercato ha promosso lo sviluppo della tecnologia. Al giorno d'oggi, quando i prodotti elettronici stanno diventando sempre più raffinati, la saldatura tradizionale saldatura per saldatura e la saldatura a onde non può più soddisfare la saldatura di tutti i prodotti elettronici. La saldatura laser è dovuta alla sua saldatura senza contatto. Può adattarsi a più spazio di saldatura, un'eccellente conversione dell'efficienza elettro ottica e il controllo energetico fine, sono sempre più applicati al collegamento di assemblaggio elettronico. Ci sono molti tipi di laser.Il laser a semiconduttore a infrarossicon una lunghezza d'onda di 904-940nm.è selezionato per la saldatura laser e la potenza è generalmente 5-200W.

Principi dei laser a semiconduttore

Il laser a semiconduttore è un dispositivo che genera luce laser utilizzando un determinato materiale semiconduttore come sostanza di lavoro. . Il suo principio di funzionamento è realizzare la corrente di corrente non equilibrio che trasportava tra la banda di energia del materiale semiconduttore (banda di conduzione e banda di valenza) o tra la banda di energia del materiale del semiconduttore e il livello di energia di impurità (accettatore o donatore) attraverso un determinato metodo di eccitazione il Il numero di particelle è invertito. Quando un gran numero di elettroni e fori nello stato della ricombina inversione della popolazione, si verifica la emissione stimolata. Esistono tre principali metodi di eccitazione per laser a semiconduttori, cioè, iniezione elettrica, pompaggio ottico e eccitazione del fascio di elettroni ad alta energia. I laser a semiconduttore a iniezione elettrica sono generalmente diodi di giunzione superficiale del semiconduttore in diodi di gallio arsenide (GAAS), solfuro cadmio (CD), fosfuro di indio (INP), zinco solfuro (ZNS) e altri materiali, che sono in avanti, la corrente viene iniettata per eccitazione, e la emissione stimolata avviene nell'area del piano di giunzione.

Vantaggi dei laser a semiconduttore

L'efficienza fotoelettrica dei laser a semiconduttore è più vantaggiosa dei laser in fibra. I laser a diodi semiconduttori sono un tipo di laser molto pratico e importante. È di piccole dimensioni, lunga nella vita e può essere pompata da una semplice corrente di iniezione. La sua tensione di lavoro e la sua corrente sono compatibili con circuiti integrati, quindi può essere integrato monoliticamente con esso. E puoi modulare direttamente la corrente con le frequenze fino a GHz per ottenere un'uscita laser modulata ad alta velocità. A causa di questi vantaggi, i laser a diodi semiconduttori sono stati ampiamente utilizzati nelle comunicazioni laser, nella storage ottica, dei giroscopi ottici, della stampa laser, della ranging e del radar.

Inoltre, la sua lunghezza d'onda di uscita continua copre la gamma di infrarossi a luce visibile e l'uscita a impulsi ottica è fino a 50W (larghezza di banda 100NS), che è una scelta ideale per i laser a semiconduttori utilizzati nella saldatura laser. I laser a infrarossi del semiconduttore sono comunemente usati nella saldatura laser, e la maggior parte di essi sono laser con una lunghezza d'onda di 915nm + 5nm. Appartiene alla fascia quasi infrarossa e ha un buon effetto termico. La sua uniformità del fascio unico e la continuità dell'energia laser sono uniformi al pad. Il riscaldamento e l'effetto di riscaldamento rapido è notevole. Ha i vantaggi dell'elevata efficienza di saldatura, controllo preciso della posizione di saldatura e buona consistenza dei giunti di saldatura. È molto adatto per la saldatura di precisione di componenti piccoli e micro elettronici, cilindri di struttura complessi e schede PCB.

Vantaggi della macchina per saldatura laser

Il sistema di controllo a circuito chiuso a temperatura viene utilizzato per monitorare e controllare la qualità della saldatura. L'attrezzatura avanzata della saldatura laser è dotata di un'unità di rilevamento della temperatura in tempo reale. La temperatura del giunto di saldatura viene rilevata in tempo reale attraverso un sensore a infrarossi e la conversione analogica-digitale viene inviata al computer di controllo attraverso le variazioni di temperatura. La situazione monitora il processo di formazione dei giunti di saldatura o cambia la potenza del laser in tempo reale per controllare la formazione e la qualità dei giunti di saldatura. Quando la temperatura aumenta troppo velocemente, l'uscita laser può essere interrotta immediatamente per assicurarsi che i cavi del dispositivo non siano bruciati. Il monitor dell'immagine può osservare la posizione del laser e il piombo e il processo di saldatura e può registrare o scattare foto del processo di saldatura. La potenza di uscita del laser è impostata dal computer di controllo e può essere programmata per garantire la precisione dell'energia di riscaldamento.