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Ad ogni modo, per la lavorazione di metalli non ferrosi, in particolare rame, a causa del suo basso tasso di assorbimento del laser nella gamma di lunghezze d'onda della luce infrarossa, il processo di saldatura è spesso fragile, E gli errori di saldatura nella produzione spesso portano ai rifiuti, quindi la luce a infrarossi non è adatta per la saldatura di metalli non ferrosi. Per ottenere un alto assorbimento, è ideale utilizzare la luce blu con una lunghezza d'onda di 450nm. Nella lavorazione laser del rame, un elevato assorbimento multiplo è utile per ottenere risultati di saldatura uniformi e di alta qualità. La disponibilità dei raggi laser blu apre nuove possibilità di applicazione. Non è adatto solo per la lavorazione laser di rame, oro e altri metalli non ferrosi, ma è adatto anche per la saldatura di diversi metalli.
Il primo semiconduttoreLaser bluÈ stato pubblicato nel 2019, il che migliora notevolmente le prestazioni di elaborazione dei materiali laser in metallo non ferroso, la lamina particolarmente sottile e la piastra sottile possono essere lavorate in modo più efficace con il laser blu, E il laser a semiconduttore blu ha più vantaggi.
L'energia totale richiesta per saldare il rame è stata ridotta dell'84 per cento, mentre l'energia totale richiesta per saldare l'oro è stata ridotta del 92 per cento. Oltre all'alto tasso di assorbimento della luce blu, che semplifica notevolmente la fusione del rame, l'uso dell'intensità laser a semiconduttore convenzionale aiuta anche a ottenere risultati di elaborazione ottimali. La tecnologia laser a semiconduttore consente anche che la potenza laser sia finemente classificata In pochi secondi per soddisfare i migliori requisiti di processo. La qualità della superficie del materiale prima della saldatura, le saldature prodotte durante la saldatura in rame sono molto pulite e lisce, hanno un'eccellente conduttività elettrica, solo una piccola quantità di spruzzi nell'area del materiale circostante e l'efficienza del materiale è estremamente elevata.
Ad esempio, più rame viene lavorato in auto elettriche che in auto con motori a combustione interna, aprendo più possibilità per i laser blu. È necessario più rame per costruire turbine eoliche. I laser possono essere utilizzati in questo modo. In aggiunta, a causa dell'alta qualità dei giunti, il processo è anche molto adatto per applicazioni di ingegneria elettrica, specialmente nella produzione di componenti elettronici di potenza, I giunti devono essere particolarmente resistenti alla temperatura.
In breve, rispetto al laser a infrarossi, il laser a semiconduttore blu ha grandi vantaggi nella lavorazione dei metalli non in ferro e acciaio e ha un ottimo spazio per giocare in elettronica, energia, automotive, batteria e altri campi.
