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La saldatura Laser è stata utilizzata nella prima lavorazione del materiale laser industriale. La cucitura di saldatura prodotta da un laser è di qualità superiore e migliora notevolmente la produttività. La saldatura Laser ha vantaggi unici, tra cui un ingresso a basso calore, una zona di fusione stretta e prestazioni della zona a impatto termico in modo che la saldatura formata dalla saldatura laser sia più forte e più attraente, il tempo di saldatura laser è molto ridotto; Le nuove tecnologie hanno esteso ancora di più la gamma di applicazioni della saldatura laser.
L'uso crescente delle batterie al litio nei veicoli elettrici e molti dispositivi elettronici è l'uso della saldatura laser a fibra nella progettazione del prodotto. Il componente del cuscinetto di corrente prodotto da rame o lega di alluminio è collegato al terminale daLaser a fibraSaldatura per collegare una serie di celle nella batteria, formando contatti elettrici con i terminali positivi e negativi della batteria. Tutti i materiali e le combinazioni di materiali utilizzati nelle celle sono candidati per un nuovo processo di saldatura laser a fibra.
I sigilli utilizzati nelle navi e le raffinerie chimiche e i prodotti farmaceutici erano originariamente saldati in TIG. Perché sono per lo più lavorati e rettificati di precisione da materiali in lega a base di nichel ad alta temperatura e resistenti chimicamente, di solito sono realizzati in piccoli lotti e impostati in grandi numeri. Al momento, l'assemblaggio di questi componenti ha utilizzato la saldatura laser a fibra invece del precedente processo di saldatura ad arco. Il motivo è: la qualità della saldatura laser è costante;LaserSensori di tracciamento per ridurre i costi.
L'elettronica ermetica e sigillata nelle apparecchiature mediche ha realizzato la saldatura laser a fibra il processo preferito. Le tecniche di saldatura laser precedenti hanno prodotto un'ammaccatura alla fine quando il raggio laser è stato spento, anche quando la potenza del laser è stata ridotta. I processi di saldatura ermetici di oggi hanno risolto i problemi legati alla saldatura laser e ai punti terminali di saldatura e il controllo avanzato del raggio laser elimina le ammaccature nelle saldature sottili e profonde. I risultati della qualità della saldatura sono coerenti, senza pori alla fine e dall'aspetto migliorato e sigillatura più affidabile.
È necessario controllare la geometria della saldatura e la microstruttura della saldatura per la saldatura laser a fibra di leghe aeronautiche a base di nichel e titanio. Le prestazioni di fatica delle saldature sono un parametro di progettazione chiave in molte applicazioni aerospaziali. Il designer ha quasi specificato la superficie di saldatura da convessa per migliorare la resistenza della saldatura. A questo scopo, una linea di riempimento del diametro di 1.2mm viene utilizzata per automatizzare il processo. L'aggiunta di fili di riempimento al giunto di testa si trasforma in corone uguali sulla parte superiore e inferiore passa. La scelta della lega metallica aiuta anche le proprietà meccaniche della saldatura fornendo una buona microstruttura della saldatura.
La capacità di produrre prodotti utilizzando diversi metalli e leghe migliora notevolmente la flessibilità di progettazione e produzione. Ottimizzazione delle prestazioni del prodotto finito, come corrosione, usura e resistenza al calore, mentre controlla i costi, è una motivazione comune per la saldatura di metalli dissimili. Come il rivestimento in zinco ampiamente utilizzato, che affronta gravi problemi di porosità della saldatura. In alcuni casi, i vapori di zinco possono uscire mentre il metallo si solidifica, formando pori o rugosità sulla superficie saldata. In ogni caso, con la progettazione di giunti adeguati e la selezione di parametri di processo laser, la finitura e la saldatura meccanica possono essere realizzate facilmente.
