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Il rame è un tipico materiale opzionale, che può essere collegato a parti conduttive tramite micro saldatura a causa della sua eccellente capacità di eseguire efficacemente energia elettrica e segnali di trasmissione. In ogni caso, come eccellente scelta di conduttori, il rame ha prestazioni di conduzione del calore estremamente elevate, che si espandono rapidamente dal giunto saldato, rendendo difficile mantenere l'equilibrio termico e realizzare una saldatura affidabile. La tendenza del settore è di aumentare la velocità di produzione, ridurre le dimensioni delle parti e saldare l'area trasversale dei materiali dissimili e dei conduttori dissimili, che rende le caratteristiche della conduzione rapida del calore del rame diventa un problema difficile nella micro saldatura.532 nmOLunghezze d'onda verdiPuò controllare l'equilibrio termico di questi componenti piccoli e altamente conduttivi, ma garantisce che non siano surriscaldati o riscaldati.
La Micro saldatura può essere realizzata in diversi modi: saldatura ad ultrasuoni, saldatura a resistenza e saldatura laser. Ogni tipo di saldatura ha i suoi vantaggi e svantaggi. Ogni tipo di saldatura può soddisfare i requisiti della micro saldatura in una parte.
È molto adatto per la saldatura a piastre, ma riduce la velocità di produzione. La saldatura ad ultrasuoni utilizza l'energia delle vibrazioni per saldare sull'interfaccia di connessione. L'energia di vibrazione trasmissione all'interfaccia viene fornita dal generatore di ultrasuoni o dalla testa di saldatura che contatta la parte superiore. La testa di saldatura vibra ad una frequenza di centinaia di volte al secondo, con un'ampiezza del movimento tra 0.0005 e 0.004 pollici. Il lato inferiore del componente è supportato da un'incudine inferiore, che può essere statica o vibrante. La vibrazione sotto la forza applicata causa la deformazione plastica della superficie irregolare sull'interfaccia di saldatura, con la formazione di contatti altamente stretti e diffusione di atomee metalliche. La connessione è formata da diffusione e non si scioglie alla connessione. Il componente ha un po' di deformazione o diradamento, ma può essere controllato normalmente. Il contatto tra la testa di saldatura e i componenti viene mantenuto attraverso l'attrito della testa di saldatura e l'attrito viene rinforzato attraverso il modello di goffratura sulla testa di saldatura. La saldatura ad ultrasuoni è particolarmente adatta per la saldatura di fogli di parti conduttive, inclusi alluminio e rame. La tecnologia ad ultrasuoni ha alcuni vantaggi nella micro saldatura. Il contatto meccanico è richiesto su entrambi i lati della connessione a causa della necessità di trasmissione della forza al componente. La testa di saldatura è un materiale di consumo che richiede l'ispezione e la sostituzione. La geometria della connessione è limitata alla saldatura a giro in una parte. Alla fine, colpito dall'azionamento della testa di saldatura, la velocità del ciclo di saldatura riduce la velocità di produzione.
Il processo di saldatura a resistenza è flessibile, ma non è adatto per parti meccaniche di precisione. La saldatura a resistenza utilizza l'alta resistenza dell'interfaccia di saldatura per generare calore quando la corrente passa attraverso il componente. La corrente viene generata dallo stesso lato o dal lato opposto del pezzo, che contatta l'elettrodo del componente per formare un circuito. Applicare una forza ai componenti per garantire il contatto elettrico. Durante la saldatura di parti conduttive mediante saldatura a resistenza, l'elettrodo ha resistenza, quindi esegue due funzioni: riscaldamento e trasferimento di calore alle parti e conduzione di corrente sufficiente per generare un po' di calore nell'interfaccia di connessione. La saldatura a resistenza è adatta per un'ampia gamma di applicazioni e materiali di connessione con prestazioni eccellenti. Ma dal processo di saldatura a resistenza dipende dal contatto meccanico e dalla necessità di formare un circuito elettrico tra due elettrodi, non può essere azionato in tutte le custodie, soprattutto quando le parti sono parti di precisione meccanica. Il diametro dell'elettrodo più piccolo è di circa 0.04 pollici, il che limiterà l'operazione di accesso alla connessione.
