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La tecnologia di connessione viene utilizzata in quasi tutti i settori, quindi il costo, le prestazioni di connessione e i requisiti di volume guidano lo sviluppo delle tecnologie correlati. La tecnologia per microonde fornisce un'eccellente integrità articolare, una lunga durata e una buona conduttività elettrica.
Il rame è un tipico materiale alternativo che può essere microwelded per collegare parti conduttive a causa della sua capacità superiore di eseguire in modo efficiente energia elettrica e segnali di trasmissione. In ogni caso, come una buona scelta di conduttori, il rame ha prestazioni di conduzione del calore molto elevate, che si espandono rapidamente dal giunto di saldatura, rendendo difficile mantenere l'equilibrio termico e la saldatura affidabile, che rende le caratteristiche della conduzione rapida del calore del rame diventa un problema difficile nella micro saldatura. Come controllare l'equilibrio termico di questi componenti piccoli e altamente conduttivi senza surriscaldamento o sottotensione? Un modo per risolvere questo problema è da usare532nm,OLunghezza d'onda della luce verde.Vantaggi e svantaggi delle tecniche tradizionali per microonde il microonde può essere realizzato in diversi modi: saldatura ad ultrasuoni, saldatura a resistenza e saldatura laser. Ogni saldatura ha i suoi vantaggi e svantaggi e ogni saldatura può soddisfare i requisiti del microonde in una parte.
Questo metodo di saldatura è molto adatto per la saldatura di lastre, ma riduce la velocità di produzione. La saldatura ad ultrasuoni utilizza l'energia delle vibrazioni per saldare l'interfaccia. L'energia di vibrazione trasmissione all'interfaccia viene fornita dal generatore di ultrasuoni o dalla testa di saldatura toccando la parte superiore. Le articolazioni vibrano centinaia di volte al secondo, con amplificazioni di movimento che vanno da 0.0005 a 0.004 pollici. La parte inferiore del componente è supportata da un'incudine di base, che può essere statica o vibrante. La vibrazione sotto la forza applicata causa la deformazione plastica di superfici irregolari all'interfaccia di saldatura, con un contatto altamente stretto e una diffusione dell'atomee in metallo. Il giunto è formato da diffusione e non si scioglie all'articolazione. Si verifica una deformazione o un assottigliamento, ma può essere controllato normalmente. Il contatto tra la testa di saldatura e le parti viene mantenuto dall'attrito della testa di saldatura e l'attrito viene rinforzato dal modello di goffratura della testa di saldatura. La saldatura ad ultrasuoni è particolarmente adatta per la saldatura a piastre sottili di parti conduttive, inclusi alluminio e rame. La tecnologia a onde ultrasoniche ha alcuni vantaggi nella micro saldatura. A causa della necessità di trasferire la forza alle parti, il contatto meccanico è richiesto su entrambi i lati della connessione. La testa di saldatura è anche una perdita di requisiti di ispezione e sostituzione. La geometria del giunto è limitata in una parte alle saldature a giro. La velocità del ciclo di saldatura alla fine riduce la velocità di produzione a causa dell'azionamento della testa di saldatura.
La saldatura a resistenza è flessibile, ma non adatta per parti meccaniche di precisione. La saldatura a resistenza utilizza un'elevata resistenza all'interfaccia di saldatura per generare calore come flusso di corrente elettrica attraverso la parte. La corrente viene generata sullo stesso o sul lato opposto del pezzo che tocca l'elettrodo del componente, formando un anello. Applicare una forza alle parti per garantire il contatto elettrico. Durante la saldatura di parti conduttive utilizzando la saldatura a resistenza, gli elettrodi hanno resistenza e quindi eseguono due funzioni: riscaldamento e conduzione del calore alle parti e conduzione di corrente sufficiente per generare un po' di calore nell'interfaccia di connessione. La saldatura a resistenza è adatta per un'ampia gamma di applicazioni e materiali di giunzione con prestazioni eccellenti. Il processo di saldatura a resistenza si basa sul contatto meccanico e richiede la formazione di un circuito elettrico tra due elettrodi, non può essere utilizzato in tutte le custodie, specialmente per parti di precisione meccanica. Il diametro minimo dell'elettrodo è di circa 0.04 pollici.
