Perché scegliere il Laser a semiconduttore a infrarossi per la saldatura Laser

Negli ultimi anni, la domanda di mercato ha promosso lo sviluppo della tecnologia. Oggi, quando i prodotti elettronici sono sempre più raffinati, la saldatura tradizionale del saldatore e la saldatura a onde non possono più soddisfare la saldatura di tutti i prodotti elettronici. La saldatura Laser è a causa della sua saldatura senza contatto. Può adattarsi a più spazio di saldatura, un'eccellente conversione di efficienza elettroottica e il controllo dell'energia fine, sono sempre più applicati al collegamento di assemblaggio elettronico. Ci sono molti tipi di laser.Il laser a semiconduttore a infrarossiCon una lunghezza d'onda di 904-940nmÈ selezionato per la saldatura laser e la potenza è in genere 5-200W.

Principi dei laser a semiconduttore

Il laser a semiconduttore è un dispositivo che genera luce laser utilizzando un particolare materiale semiconduttore come sostanza funzionante. Il suo principio di funzionamento è di realizzare il trasporto di corrente senza equilibrio tra la fascia energetica del materiale semiconduttore (fascia di conduzione e fascia di tenuta) O tra la fascia energetica del materiale semiconduttore e il livello energetico di impurità (accettore o donatore) attraverso un metodo di eccitazione il numero di particelle è invertito. Quando un gran numero di elettroni e fori nello stato della popolazione inversione ricombina, si verifica l'emissione stimolata. Ci sono tre metodi di eccitazione principali per i laser a semiconduttore, vale a dire, iniezione elettrica, pompaggio ottico ed eccitazione del fascio di elettroni ad alta energia. I laser a semiconduttore a iniezione elettrica sono in genere diodi di giunzione superficiale a semiconduttore realizzati in arsenide di gallio (GaAs), solfuro di cadmio (CdS), fosfuro di indio (InP), solfuro di zinco (ZnS) e altri materiali, che sono polarizzati in avanti la corrente viene iniettata per eccitazione e l'emissione stimolata si verifica nell'area del piano di giunzione.

Vantaggi dei laser a semiconduttore

L'efficienza fotoelettrica dei laser a semiconduttore è più vantaggiosa rispetto ai laser a fibra. I laser a diodi a semiconduttore sono un tipo di laser molto pratico e importante. È di piccole dimensioni, di lunga durata e può essere pompata con una semplice corrente di iniezione. La sua tensione di lavoro e la corrente sono compatibili con i circuiti integrati, quindi possono essere integrate monoliticamente con esso. E puoi modulare direttamente la corrente con frequenze fino a GHz per ottenere l'uscita laser modulata ad alta velocità. A causa di questi vantaggi, i laser a diodi a semiconduttore sono stati ampiamente utilizzati nelle comunicazioni laser, archiviazione ottica, giroscopi ottici, stampa laser, portata e radar.

La sua lunghezza d'onda di uscita continua copre la gamma di luce da infrarossi a visibili e l'uscita di impulsi ottici è fino a 50W (larghezza di banda 100ns), che è una scelta ideale per i laser a semiconduttore utilizzati nella saldatura laser. I laser a infrarossi a semiconduttore sono comunemente utilizzati nella saldatura laser e la maggior parte di essi sono laser con una lunghezza d'onda di 915nm 5nm. Appartiene alla fascia vicino all'infrarosso e ha un buon effetto termico. La sua uniformità del fascio unica e la continuità energetica laser sono uniformi al pad. L'effetto di riscaldamento e riscaldamento rapido è notevole. Ha i vantaggi di un'elevata efficienza di saldatura, un controllo preciso della posizione di saldatura e una buona consistenza dei giunti di saldatura. È molto adatto per la saldatura di precisione di componenti elettronici piccoli e micro, circuiti stampati con struttura complessa e schede PCB.

Vantaggi della saldatrice laser

Il sistema di controllo a circuito chiuso della temperatura viene utilizzato per monitorare e controllare la qualità della saldatura. L'attrezzatura avanzata per saldatura laser è dotata di un'unità di rilevamento della temperatura in tempo reale. La temperatura del giunto di saldatura viene registrata in tempo reale tramite un sensore a infrarossi e la conversione analogico-digitale viene spedita al computer di controllo tramite cambi di temperatura. La situazione monitora il processo di formazione dei giunti di saldatura o cambia la potenza laser in tempo reale per controllare la formazione e la qualità dei giunti di saldatura. Quando la temperatura aumenta troppo velocemente, l'uscita laser può essere tagliata immediatamente per garantire che i cavi del dispositivo non siano bruciati. Il monitor dell'immagine può osservare la posizione del laser e del cavo e il processo di saldatura e può registrare o scattare foto del processo di saldatura. La potenza di uscita del laser è impostata dal computer di controllo e può essere programmata per garantire la precisione dell'energia di riscaldamento.